Mit Kristallisatoren für die PET-Verarbeitung hat Motan eine lange Erfahrung. Seit Jahren liefert Motan kundenspezifisch ausgelegte Anlagen. Erstmals zeigte der Maschinenbauer auf der K 2007 mit den Kristallisatoren LUXOR HDC und LUXORBIN C eine Standardbaureihe für das PET bzw. PLA- Recycling. Die Kristallisatoren sind für Durchsatzmengen von 80 bis 900 kg/h geeignet. Die insbesondere in der In-Line-Tiefziehproduktion eingesetzten Kristallisatoren bieten eine ganze Reihe überzeugender Vorteile.

Motan setzt in der Verfahrenstechnik auf eine offene Prozessführung, die bei geringer relativer Feuchte der Prozessluft eine gute Materialvortrocknung zur Folge hat. Dadurch wirkt die Motan Kristallisation einem hydrolytischen Abbau des Materials weitestgehend entgegen.

Die Motan Kristallisatoren sparen große Mengen an Energie. Dazu tragen die integrierten Wärmetauscher ebenso bei, wie die durch die Ablufttemperatur gesteuerten Gebläse zur Luftmengenregelung. Der Energiespar-Effekt: Die frequenzgeregelten Gebläse passen die Luftmenge kontinuierlich an die Materialeintrittstemperatur an.

Auch im Hinblick auf variierende Materialdurchsätze bietet Motan sinnvolle Konzepte an. Zu hoher Materialdurchsatz kann die Qualität der Kristallisation negativ beeinflussen. Daher wird bei zu hohem Materialdurchsatz der Materialabzug automatisch begrenzt, um auf diese Weise die Qualität des Kristallisationsprozesses aufrecht zu erhalten.

Anwender verlangen nicht nur energiesparende Systeme, sondern erwarten zuverlässige, intelligent gesteuerte Trocknungsanlagen, die mit den Anforderungen des Verarbeiters mitwachsen können. Wie alle Motan LUXOR Trockner lassen sich auch die Kristallisatoren der Baureihe LUXOR HDC und deren Rührwerkstrichter vom Typ LUXORBIN C an wechselnde Anforderungen leicht angepassen.

Bediener müssen keine Experten sein
Die einfache Bedienung rundet das Gesamtkonzept ab. Die bewährte Steuerung mit Touchpanel und selbsterklärender, grafischer Bedienerführung hilft Bedienfehler zu vermeiden. Softwaretechnisch können zudem kunden- und materialspezifische Anfahrparameter hinterlegt werden. Dies sichert bei Neubefüllung des Rührwerktrichters mit amorphem Material ein problemloses Anfahren. Mit dieser Steuerung ist selbst für ungeübte Mitarbeiter das Anfahren der Anlage kein Problem. Auch die Reinigung und Wartung ist einfach. Durch den geteilten Trichterkonus ist der untere Bereich sehr gut zugänglich. Große Querschnittsflächen beim unteren Rührwerkslager ermöglichen ungehinderten Materialabfluss.

Die Kristallisatoren werden serienmäßig mit Abluftfilter, Wärmetauscher und pneumatisch betätigtem Schieber am Trichterlauslauf geliefert. Auf Wunsch sind beispielsweise Zellradschleusen und Absaugvorrichtungen zur Materialrückführung für die verschiedensten Applikationen lieferbar.